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张家口下花园钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒粒径与形态进行精准优化,实现与烟气的混合,显著反应收率。其颗粒粒径控制在 50-100μm,呈不规则多孔结构,既能随烟气气流均匀分散,又能增大与二氧化硫的接触面积。在流化床脱硫系统中,张家口下花园钙基脱硫剂可快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,避免局部脱硫剂堆积或空缺,反应诱导期缩短至 3 分钟以内,二氧化硫反应完成度 38%。同时,优化后的颗粒形态还能降低气流阻力,减少风机能耗,让脱硫系统在运行的同时,进一步降低能耗成本,实现收率与效益的双重。



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湿法脱硫是主流工艺,但传统钙基脱硫剂需大量水维持反应环境,部分缺水地区企业因用水限制,不得不降低脱硫剂浓度,导致收率下降。张家口下花园针对低耗水需求,研发 “低水耗高分散” 钙基脱硫剂,通过添加亲水性分散剂,使脱硫剂在含水率降低 30% 的情况下,仍能保持均匀分散状态,不出现沉降、张家口下花园同城团聚,确保反应效率。同时,颗粒表面形成 “水膜锁定结构”,减少水分蒸发损耗,使脱硫系统水循环利用率至 95%,较传统工艺节水 25%。?某位于西北缺水地区的电厂,此前因用水配额限制,湿法脱硫系统含水率从 35% 降至 25%,普通脱硫剂出现严重沉降,收率从 90% 降至 78%。改用张家口下花园低水耗脱硫剂后,在 25% 含水率下,分散剂确保颗粒均匀悬浮,水膜锁定结构减少水分流失,收率稳定在 91% 以上。经测算,该电厂每月节约用水 1.2 万吨,年节省水费超 15 万元,同时因收率,每月减少脱硫剂投加量 8 吨,额外节省成本 2.4 万元。



电力、张家口下花园同城钢铁等行业高温烟气(200-300℃)场景中,传统钙基脱硫剂易因高温烧结,导致活性位点减少,收率下降 10%-15%。张家口下花园通过 “高温稳定剂掺杂” 技术,在钙基原料中掺入耐高温的二氧化硅微粉(含量 5%-8%),形成稳定的晶体结构,避免高温下颗粒烧结。同时,二氧化硅微粉还能在颗粒表面形成 “隔热保护层”,减少高温对活性成分的破坏,使脱硫剂在 300℃高温下,活性保持率仍达 88%(普通脱硫剂约 70%)。?某钢铁厂高炉烟气温度稳定在 260℃,此前使用普通脱硫剂,高温烧结导致收率仅 82%,需额外投入降温设备(年能耗成本 18 万元)。改用张家口下花园高温稳定型脱硫剂后,二氧化硅微粉有效防止烧结,隔热保护层维持活性,收率至 92% 以上,无需降温设备,年节省能耗成本 18 万元。此外,高温稳定性还减少了脱硫剂因烧结产生的固废量,每月固废减少 5 吨,年节省处理成本 3 万元。



